Описание
Airblast пескоструйный аппарат
Позиция: 1– Комплект:
(Абразивоструйный аппарат на 200 л) (81019410) (фирмы «AIRBLAST» (Голландия))
В комплект входят:
Абразивоструйный бак ABSC 2452 – 200 л.
Сито (10550)
Крышка (10590)
Масловлагоотделитель (1 1/4”) (40570)
Крабовое соединение CFT (1 1/4”) (2 шт.) (21630)
MICRO VALVE клапан для абразива (60800)
Клапан дистанционного управления RCV-125 (12020)
Kлавиша дистанционного управления DMH-125 (12030)
Шланг дистанционного управления 40 м. (11445)
На оборудование дается гарантия 1 год
Можно приобрести дополнительную комплектацию:
Позиция: 2 – Абразивоструйный шланг (бухта 40 м) (32 х 8) (1 1/4”) (25080.1)
Позиция: 4 – Соплодержатель NNH-2 (1 1/4”) (21250)
Позиция: 6 – Крабовое соединение CQT-2 (1 1/4″) (21480)
Позиция: 8 – Сопло Вентури ATSDX – 4/50 (6,5мм) (20200)
Позиция: 9 – HAF-I Фильтр дыхательный на два выхода (с картриджем) (43000)
Позиция: 10 – AFC-B100 Картридж сменный в фильтр дыхательный (4250401)
Позиция: 11 – Рукав дыхательный d9 мм от фильтра к шлему (бухта 20 м) (25270)
Позиция: 12 – ССС-38/F Сцепления быстросъемное(мама)(21761)
Позиция: 13 – F-38 Сцепления быстросъемное (папа) (21791)
Позиция: 14 – Шланг для воды/воздуха, вн. D20 мм (бухта 25м)
Позиция: 15 – Сцепление крабовое (21684)
Позиция: 16 – Protecta EXTREME Защитный шлем с бизониловой пелериной (40500)
Позиция: 17 – Костюм пескоструйщика, кожа/хлопок (40532)
Позиция: 18 – Перчатки-краги
Позиция: 21 – SL-34 Хомут (3/4″) (21711) (за 2 штуки)
Позиция: 22 – SKG-32 (21686)
Абразивоструйная установка предназначена для выполнения сухой очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски. Она применяется в тех случаях, когда возникает необходимость удалить трудновыводимые загрязнения или обезжирить поверхность перед выполнением окрасочных работ.
Существуют разнообразные типы данного абразивоструйного оборудования. Наиболее широкое применение происходит в области очищения поверхностей. Физические основы данного вида обработки заключаются в ускорении частиц посредством энергии сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором. Проходя через рукав, эти частицы абразива получают дополнительное ускорение и проходят через сопло.
Совершая динамический удар о поверхность, подлежащую очистке, частицы абразива скалывают с поверхности ржавчину, окалину, старую краску. В результате такой обработки поверхность очищается. В большинстве случаев абразивоструйная установка состоит из двух частей: специальной емкости для хранения абразивных частиц, из которой они расходуются в процессе обработки, и системы дозировки абразива и смешивания его с воздушной струей, идущей от компрессора.
В комплектацию входит шланг, сопло и соплодержатель. Существуют модели, в комплект которых входит пульт дистанционного управления, который обеспечивает управление на расстоянии. При наличии пульта дистанционного управления отпадает необходимость в помощнике оператора, чьими обязанностями были бы включение и выключение пескоструйного аппарата при перезагрузке абразивом или смене обрабатываемой детали.
Объем, который имеет абразивоструйная установка, колеблется в пределах от 17 до 300 литров. Наиболее часто используется пескоструйный аппарат объемом в 200 литров. От этого объема зависит длительность работы установки. Чем больше объем, тем больше абразива можно загрузить за один цикл, тем меньше потери времени на перезагрузку и выше производительность труда .
Сдерживающим фактором является вес. Абразивоструйная установка объемом в 200 литров и весом в 120 кг, оснащенная колесами, может перемещаться всего одним оператором.
Еще раз рассмотрим принцип по которому работает абразивоструйная установка. Принцип довольно прост: по рукаву проходит сжатый воздух от компрессора, струя этого воздуха захватывает в дозирующем клапане абразивные частицы и разгоняет их до скорости 40 м/с. Достигший такой скорости абразив совершает динамический удар по поверхности и скалывает разнообразные загрязнения с поверхности обрабатываемой детали.
Пескоструйное оборудование замечательно служит задачам подготовки поверхности к покраске, но необходимым условием является тщательная зачистка поверхности металлической щеткой перед покраской, чтобы удалить частицы абразива, прилипшие к поверхности, иначе краска не будет плотно прилипать к поверхности.
При напорном типе установки воздух подается в установку и на дозирующий узел абразива. В этом случае абразив и сжатый воздух проходят по одному рукаву, на конце которого находится сопло для образования формы и направления содержащей абразив струи воздуха. Энергия, которую несет находящийся в струе воздуха абразив при напорном типе абразивоструйной установки очень высока, что позволяет быстро выполнять большие объемы работ и осуществлять тщательную очистку обрабатываемой поверхности.
При использовании инжекторного типа пескоструйного аппарата воздух и абразив проходят по двум различным рукавам. Воздух по рукаву идет в соплодержатель, в котором размещаются два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между этими соплами создается разряжение воздуха, и за счет этого разряжения производится захват абразива воздушной струей. Скорость и энергия струи, содержащей абразив, при инжектором типе будет значительно ниже, но это оправдывается при небольших объемах работ.
Основным преимуществом является невысокая стоимость как самого пескоструйного оборудования, так и используемого для работы компрессора, так как инжекторное абразивоструйное оборудование требует значительно меньших объемов сжатого воздуха. При приобретении необходимой Вам абразивоструйной установки необходимо учитывать следующие факторы:
- компрессор выбирается как можно более легкий и должен иметь шасси для передвижения, для удобной транспортировки от одного объекта к другому;
- резервуар, находящийся под давлением, должен соответствовать международным стандартам безопасности, которые предъявляются к сосудам, находящимся под давлением.
Свидетельство о проведенных испытаниях резервуара поставляется заводом-производителем вместе с резервуаром – у пескоструйного аппарата должна быть простая конструкция трубопроводов и как можно меньше изгибов и соединений.
Требования к качеству аппарата:
- пескоструйный аппарат должен хорошо работать с любым абразивным материалом;
- аппарат обязательно должен быть снабжен автоматической обрезиненной наполнительной заслонкой;
- над наполнительными отверстиями напорных резервуаров должны быть питающие контейнеры, емкостью около 60 % от емкости напорных резервуаров;
- параметры напорных резервуаров пескоструйных аппаратов должны рассчитываться таким образом, чтобы запаса материала хватало на работу продолжительностью от 30 до 40 минут;
- пескоструйные аппараты должны быть оснащены устройствами для дозирования материала, регулирующими количество подаваемого абразива;
- аппарат должен оснащаться запорным краном, чтобы впускать и выпускать воздух;
- аппарат должен оснащаться удобно открывающимся смотровым люком;
- дно у пескоструйного аппарата должно быть конической формы, угол наклона должен быть 35°, что позволяет материалу свободно стекать;
- при работе с насыпным материалом или материалом многократного использования на загрузочной воронке должно быть установлено сито;
- пескоструйный аппарат, установленный на улице, должен иметь защитную крышку, которая препятствует проникновению влаги;
- с приборами, предназначенными для длительного использования, целесообразным будет использование компрессора, который имеет двойной резервуар.
Пескоструйная, или абразивоструйная установка фирмы Airblast служит для очистки и обработки различных поверхностей перед нанесением покрытия. Несмотря на название песок теперь редко применяется при пескоструйной очистке, чаще всего это другие абразивы – дробь, купершлак и даже ореховая скорлупа.
Пескоструйная установка работает так: под давлением сжатый воздух и абразив смешиваются и устремляются по шлангу к соплу, изготовленному из очень твердых материалов. Для небольших объемов работ применяется пескоструйная установка инжекторного типа, в котором сжатый воздух засасывает абразив. Абразивоструйное оборудование соответствует требованиям Гостехнадзора.
Передвижные песко/дробеструйные аппараты “AIRBLAST” оснащены удачно разработанной системой дистанционного управления “Deadman” и звукопоглотителем, а опыт работы показывает, что безопасность оператора и комфортность его работы увеличивают производительность и понижают рабочие издержки. Фирма “AIRBLAST” хорошо знает потребности промышленности, а её аппараты отвечают всем запросам, которые могут возникнуть у квалифицированного эксплуатационщика.
Преимущества и особенности аппаратов “AIRBLAST”:
- конструкция аппаратов спроектирована и испытана на давление 13 бар (190 psi) при рабочем штатном давлении 10 бар (150 psi);
- все аппараты обладают необходимыми международными сертификатами испытаний;
- соединительные шланги на всех аппаратах 1-1 1/2″ (модель 1028 со шлангами сечением ?”) имеют повышенную износостойкость.
Предохранительный клапан дает возможность предотвратить повреждение абразивоструйного оборудования. Вогнутая приемная крышка бака и коническое днище позволяют потоку любого абразива легко заполнять весь аппарат. Контрольный лючок обеспечивает быстрый доступ внутрь аппарата для его осмотра и обслуживания.
В зависимости от применяемого абразива (песок, стальная дробь) на аппаратах могут монтироваться различные клапаны FSV или SGV со сменными втулками и прокладками соответственно. Подвижность и маневренность всех аппаратов даже на малых площадях обеспечивают большие прочные колеса. Сито и крышки позволяют равномерно засыпать абразив, а прочные и надежные ручки обеспечивают удобство в эксплуатации.
Аппараты “AIRBLAST” разработаны с учетом применения большого диапазона приспособлений и принадлежностей (широкий выбор сопло, устройства для внутренней очистки труб, а также насадки для водяной струи и беспылевой очистки).
